(1) Um den Bohrvorgang zu vereinfachen und die Bohrkosten zu senken, verwenden andere Hersteller Edelstahl der „Automatenklasse“ AISI 420 F mit hohem Schwefelgehalt. Dieses Rohmaterial hat unzählige Mängel, einschließlich einer verringerten Duktilität und einer schlechteren Korrosionsfestigkeit. Unsere gebohrten Nadeln hingegen werden aus chirurgischem Stahl derselben Güte wie die hochwertigsten chirurgischen Instrumente gefertigt. Der Rohstoff für diese Nadeln ist Martensit-Edelstahl gemäß der DIN Werkstoffnummer 1.4031. Bei Augennadeln und bestimmten Spezialnadeln wird Maraging-Edelstahl der Güteklasse AISI 455 verwendet.

(2) Andere Hersteller vergüten das gebohrte Nadelende, um der Rissbildung beim Sicken vorzubeugen, einem gängigen Problem bei Stahl der Automatenklasse. Unsere Nadeln werden gleichmäßig gehärtet und auf eine kontrollierte Härte von VPN 525 bis 625 angelassen, wodurch eine angemessene Steifigkeit erreicht wird, um dem Druck beim Nähvorgang zu widerstehen und gleichzeitig jegliche Sprödigkeit zu eliminieren.

(3) Das Vergüten des gebohrten Endes führt zu einer uneinheitlichen Kornstruktur, die die Stärke und die Korrosionsfestigkeit der Nadel beeinträchtigt. Bei unserer Bohrnadel ist durch das gleichmäßige Härten des Bohrendes zusammen mit dem Nadelkörper eine gleichmäßige Metallurgie und Mikrostruktur der Nadel gegeben.

(4) Ein weiterer Vorteil der Härtung des Bohrendes ist der bessere Halt für den Wundnahtfaden, der nach dem Sicken erreicht wird. Obgleich dafür eine größere Sickenkraft erforderlich ist, gewährleistet dieses Verfahren eine größere Extraktionsfestigkeit als dies bei Nadeln mit vergütetem Ende möglich ist.

(5) Bohrnadlen von Barber werden mit einem tunnelförmigen Gegenkern gebohrt, der nicht nur die Einführung des Wundnahtfadens vereinfacht, sondern auch die Möglichkeit, dass der Faden durch das Sicken „durchtrennt“ wird, eliminiert.

(6) Die Außenseite des gebohrten Nadelendes ist ebenfalls angefast, um scharfe Kanten am gesickten Ende zu eliminieren.

(7) Der Rohstoff besteht ebenfalls aus einem speziellen Strahl mit strengen Normen bezüglich der Güteklasse, wobei der Kohlenstoffgehalt auf einen Mindestwert von 0,32 % und Chrom auf einen Mindestwert von 12,5 % geregelt wird. Die strengen Spezifikationen bedeuten einen erheblichen Kostenaufschlag auf den Rohstoff, wie auch auf die Verarbeitungskosten, das Endprodukt vereint jedoch eine hohe Steifigkeit mit einer hohen Duktibilität. Dadurch lässt sich eine Bohrnadel in einem scharfen 90 °-Winkel biegen, ohne zu brechen.

(8) Die Nadeln werden nach dem anodischen Polieren in einer Reihe von mechanischen Polierschritten poliert, um Mikrooberflächenunebenheiten auf der Oberfläche zu minimieren. Dies beschränkt während des Nähvorgangs ein Gewebeziehen auf ein Minimum.

(9) Wir bieten eine einzigartige Spitzengeometrie für Nadeln mit Schnittkanten, mit einem konvex gebogenen Profil von der Nadelspitze bis zum breitesten Nadelspitzenbereich. Dadurch wird der Vorteil des effektiveren Spitzenwinkels direkt an der Nadelspitze, die dadurch stärker und austriebsfester wird, mit einem progressiv verringerten Winkel zum breitesten Bereich der Spitze hin. Dies liefert hervorragende Penetrationseigenschaften. Das Schleifen der Spitze erfolgt auf speziell dafür vorgesehenen Maschinen, um einen einheitlichen Schliff zu bekommen.

(10) In jeder Herstellungsphase wird ein strenges Qualitätssicherungsprotokoll befolgt. Geprüft wird u. a. die Schärfe, dies wird auf einem speziell entwickelten digitalen Schärfekomparator durchgeführt, der Kraft in Gramm misst, die erforderlich ist, eine Membran aus einem Standard-Polyurethan-Synthetikmaterial, das die Haut imitieren soll, zu durchdringen. Die Steifigkeit der Nadel wird ebenfalls mit einem speziellen digitalen Prüfgerät gemessen, welches das Verhältnis Kraft/Nadelbewegung anzeigt und welches auch festlegt, ob die Nadel ihre ursprüngliche Form vollständig (ohne z. B. eine Restkrümmung) zurückgewonnen hat.

(11) Bohrnadeln sind optional auch mit einem Rippenkörper erhältlich, um die Steifigkeit zu erhöhen und die Stabilität im Nadelhalter zu verbessern.

(12) Bohrnadeln sind auch mit einer Silikonbeschichtung aus Polysilaxan mit Silikon der Güteklasse Dow Corning MDX4- 4159, das entsprechend vulkanisiert wird, um eine feste, leicht gleitende Beschichtung zu ergeben, die die Penetrationseigenschaften maßgeblich verbessert.