(1)Afin de faciliter l'opération de perçage du chas et de réduire les coûts qu'elle engendre, d'autres fabricants utilisent de l'acier inoxydable "de décolletage" à forte teneur en soufre, de type AISI 420 F. Ce matériau présente de nombreux défauts, et notamment une ductilité et une résistance à la corrosion faibles. Au contraire, nos aiguilles à extrémité forée sont fabriquées avec la même nuance d'acier inoxydable chirurgical que les instruments chirurgicaux de la plus grande qualité. Le matériau utilisé pour la fabrication de ces aiguilles est de l'acier inoxydable martensitique conforme à la norme DIN Werkstoffnummer 1.4031. Pour les aiguilles ophtalmiques ainsi que pour certaines aiguilles spécialisées, on utilise de l'acier maraging de type AISI 455.

(2)D'autres fabricants recuisent l'extrémité forée de l'aiguille afin d'éliminer le risque de fissuration au cours de l'opération de martelage, risque qui constitue un problème fréquent lorsque l'on utilise de l'acier inoxydable de décolletage. Nos aiguilles sont durcies et trempées de manière uniforme afin d'obtenir une dureté contrôlée de 525 à 625 VPN, ce qui garantit une rigidité adéquate leur permettant de supporter la pression exercée au cours de l'opération de suture tout en éliminant le problème de fragilité.

(3)Le recuit de l'extrémité forée entraîne une structure granulaire discontinue, ce qui diminue la résistance mécanique et la résistance à la corrosion de l'aiguille. L'extrémité forée de nos aiguilles étant durcie de manière uniforme en même temps que le corps de l'aiguille, le métal et la micro-structure de nos aiguilles à extrémité forée sont uniformes.

(4)Le fait que l'extrémité forée de l'aiguille soit durcie présente un avantage supplémentaire : ce procédé permet en effet d'obtenir un ancrage de la suture de meilleure qualité après martelage. Bien que ce procédé nécessite la mise en œuvre d'une force de martelage plus importante, il permet d'obtenir une résistance à l'arrachement plus élevée que les aiguilles à extrémité forée recuites ne le permettent.

(5)Les aiguilles à extrémité forée de Barber sont forées au moyen d'une fraise à lamer en forme d'entonnoir, ce qui non seulement facilite l'insertion de la suture au cours de l'opération de martelage, mais permet également d'éviter le risque de "recoupe" de la suture au cours du martelage.

(6)Le côté extérieur de l'extrémité forée de l'aiguille est également chanfreiné de manière à éliminer toute arête tranchante à l'extrémité martelée.

(7)Le matériau utilisé est également un matériau d'une qualité spécifiée bien précise, présentant une teneur en carbone contrôlée de 0,32% minimum et une teneur en chrome de 12,5% minimum. Bien que cette qualité spécifiée restreinte greve considérablement le coût de la matière première, ainsi que les coûts de traitement, le produit qui en résulte présente une rigidité et une ductilité considérables. Nos aiguilles à extrémité forée peuvent ainsi supporter sans se briser une flexion à un angle de 90 degrés.

(8)Nos aiguilles sont polies afin de minimiser les micro-aspérités de surface grâce à une série d'opérations de polissage mécanique suivies d'un polissage électrolytique. Cela permet de réduire au minimum la traction exercée sur les tissus au cours de l'opération de suture.

(9)La pointe de nos aiguilles à arête tranchante possède un angle d'attaque unique, avec un profil convexe incurvé de l'extrême bout de la pointe à sa partie la plus large. On associe ainsi l'avantage que présente un angle plus efficace au niveau de la pointe, solide et résistant à l'émoussage, à un angle qui va en se réduisant progressivement vers la partie la plus large de la pointe. Ceci confère à l'aiguille d'excellentes caractéristiques de pénétration. Le meulage de la pointe est effectué sur des machines spécifiques afin d'assurer une qualité constante.

(10) Chaque étape de la fabrication est effectuée selon un protocole de contrôle de la qualité très strict. Ces tests incluent un test d'acuité, réalisé au moyen d'un comparateur d'acuité numérique spécialement conçu à cet effet, et qui mesure la force requise (exprimée en grams) pour pénétrer un diaphragme en polyuréthane synthétique normalisé imitant les caractéristiques de la peau. La rigidité des aiguilles est également mesurée au moyen d'un testeur numérique spécial qui permet de calculer la force de l'aiguille au regard de son déplacement, et qui détermine également si l'aiguille a retrouvé sa forme originale sans avoir acquis de déformation permanente.

(11) Les aiguilles à extrémité forée peuvent être proposées avec un corps nervuré afin d'accroître leur rigidité et d'améliorer leur stabilité dans le porte-aiguille.

(12) Les aiguilles à extrémité forée peuvent également être revêtues d'une couche de silicone, c'est-à-dire d'un revêtement de polysiloxane obtenu à partir d'une silicone Dow Corning MDX4- 4159, durci de manière à obtenir un revêtement lubrifiant stable qui améliore considérablement les caractéristiques de pénétration de l'aiguille.