(1) Allo scopo di facilitare la perforazione e ridurne i costi, altri fabbricanti usano acciaio inossidabile automatico ad alto livello di zolfo conforme a 420 F dell' AISI (Organizzazione affiliata dell'industria siderurgica)). Il materiale grezzo ha numerosi difetti che comprendono ridotte duttilità e resistenza alla corrosione. I nostri aghi perforati, invece, sono prodotti con acciaio inossidabile dello stesso livello di quello usato per strumenti chirurgici della più alta qualità. Il materiale grezzo usato per questi aghi è acciaio inossidabile martensitico conforme a DIN Werkstoffnummer 1.4031 Nel caso di aghi oftalmici e per certi usi specializzati si usa acciaio maraging AISI 455.

(2) Altri fabbricanti ritemprano l'estremità perforata dell'ago per eliminare incrinature durante l'operazione di stampaggio, problema comune con l'acciaio automatico. I nostri aghi perforati sono induriti e temprati uniformemente a un livello di durezza da 525 a 625 VPN (numero di durezza Vickers), che garantisce una durezza adeguata a sostenere la pressione sostenuta nel processo di sutura, eliminando allo stesso tempo la fragilità.

(3) Ritemprare l'estremità perforata provoca una grana discontinua che diminuisce la robustezza e la resistenza alla corrosione dell'ago. Nei nostri aghi perforati, essendo l'estremità indurita insieme al corpo dell'ago, la micro struttura metallica dell'ago è uniforme.

(4) Un vantaggio ulteriore dell'indurimento dell'estremità perforata è la migliore presa della sutura che si ottiene dopo lo stampaggio. Sebbene questo richieda una maggiore forza di stampaggio, il risultato è una forza di estrazione maggiore di quella resa possibile dal processo di ritempraggio.

(5) Gli aghi perforati Barber vengono perforati con un trapano imbutiforme. Questo non solo facilita l'inserzione della sutura durante l'operazione di stampaggio, ma evita la possibilità di tagliare la sutura durante lo stampaggio.

(6) La parte esterna dell'estremità perforata dell'ago viene inoltre smussata per eliminare ogni sporgenza affilata all'estremità' stampata.

(7) Anche il materiale grezzo ha determinate specifiche con il carbonio limitato a un minimo di 0,32 % e il cromo a un minimo del 12,5 %. Sebbene le specifiche ristrette rendano il materiale grezzo e la lavorazione considerevolmente più costosi, il prodotto finito combina un alto livello di rigidità con un'alta duttilità Per questo un ago perforato può piegarsi fino a 90 gradi senza rompersi.

(8) Gli aghi sono lucidati per minimizzare le microscopiche asperità della superficie, con una serie di operazioni di lucidatura meccanica seguite da lucidatura elettrolitica. Questo riduce al minimo il trauma ai tessuti durante l'operazione di sutura.

(9) Per i nostri aghi d'avanguardia abbiamo una geometria unica che prevede un profilo curvo convesso dal vertice alla parte più ampia della punta. Questo combina i vantaggi di un angolo efficace più alto al vertice della punta, che è forte e resistente a sfrangiamento, con un angolo che si riduce progressivamente verso la parte più ampia della punta. E offre eccellenti caratteristiche di penetrazione. La punta viene affilata con macchine speciali per garantirne la compattezza.

(10) In ogni fase della fabbricazione si segue un rigido protocollo per il controllo della qualità. I test comprendono prove di finezza della punta che vengono eseguite con un comparatore digitale di finezza appositamente realizzato. Questo misura in grammi la forza necessaria a penetrare un diaframma di materiale sintetico standardizzato di poliuretano, che riproduce le caratteristiche della pelle. La rigidità degli aghi è inoltre misurata con uno speciale tester digitale che permette di rilevare la forza dell'ago in rapporto alla dislocazione e che determina anche se l'ago abbia recuperato la forma originale senza alcuna deviazione permanente.

(11) Gli aghi perforati sono disponibili anche con sezione a coste per aumentarne la rigidità e migliorare la stabilità nel portaghi.

(12) Gli aghi perforati sono inoltre disponibili con rivestimento di silicone in polisilaxane con silicio Dow Corning MDX4 4159, trattato opportunamente per dare un rivestimento lubrificante stabile che migliora considerevolmente le caratteristiche di penetrazione.